Τα εξαρτήματα των οποίων η επιφάνεια του κραματοποιημένου χάλυβα σκληρύνεται με καρβουρίωση, νιτρίωση κλπ. είναι πιο ευάλωτα σε ζημιές από την τριβή της επιφάνειας κατά την τριβή.Οι ζημιές από τη μαστορία αναφέρονται κυρίως σε εγκαύματα από τη μαστορία και ρωγμές από τη μαστορίαΗ ύπαρξη εγκαυμάτων από τριβή και ρωγμών τριβής μειώνει σοβαρά τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων και αποτελεί ελάττωμα που δεν επιτρέπεται να υπάρχει.
Οι ρωγμές της άλεσης προκαλούνται από την άλεση με έμφαση σε ελαστικότητα που υπερβαίνει την αντοχή του υλικού σε σπάσιμο.Το κόψιμο της γρίπης χρησιμοποιεί πολλούς πολύγωνους κόκκους άμμου στην γρίπη για να σχηματίσουν πολλά μαχαίριαΚατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, το μέταλλο που βρίσκεται μπροστά από την λεπίδα (κόκκοι άμμου) πιέζεται και σκίζεται.και η έντονη τριβή μεταξύ του μετάλλου πίσω από την λεπίδα και τον γρίφτη προκαλεί τα κόκκια να τραβήξουν και να γλιστρήσουνΌταν σταματήσει η δράση κοπήςη μεταλλική επιφάνεια προσπαθεί να επιστρέψει στην αρχική της θέση υπό την επίδραση της ελαστικής δύναμης παραμόρφωσης, έτσι ώστε να εμφανίζεται παράλληλη ένταση τράβηξης με την τροχιά άλεσης, αλλά η δημιουργία ρωγμών άλεσης δεν σχετίζεται μόνο με τις συνθήκες και τις διαδικασίες άλεσης,αλλά επίσης στενά συνδεδεμένες με παράγοντες όπως το υλικό και η κακή θερμική επεξεργασία.
Τα ακόλουθα μέτρα μπορούν αποτελεσματικά να εξαλείψουν σοβαρές ρωγμές στη μαστιγώγηση:
1Πρώτα, μειώστε τη θερμοκρασία ψύξης των καρβουριζόμενων τμημάτων.
2- δεύτερον, ρυθμίστε τη θερμοκρασία θέρμανσης και τον χρόνο στάθμευσης θέρμανσης.και το κάτω όριο της θερμοκρασίας θέρμανσης αυξάνεται από 180°C σε 200°CΤα γρανάζια με μετατόπιση άνω των 80 θερμαίνονται για 2 ώρες ή ωριμάζουν σε ζεστό λάδι στους 160-180 °C για 12 ώρες.
3Τρίτον, ελέγξτε τη συγκέντρωση άνθρακα στην επιφάνεια και η συγκέντρωση άνθρακα ελέγχεται στο 0,65% έως 0,8%.Η κλίμακα κατανομής της συγκέντρωσης άνθρακα πρέπει να είναι ήπια για να εξασφαλίζεται καλή αντοχή επιφάνειας και κατανομή των πιέσεωνΗ περιεκτικότητα σε άνθρακα των βαρέων εργαλείων πρέπει να ελέγχεται στο κατώτερο όριο για να διευκολύνεται ο έλεγχος του μεγέθους και του σχήματος των καρβιδίων.η τάση σχηματισμού διατηρημένου αυστενίτη θα αυξηθεί, και θα υπάρξει τάση αύξησης των καρβιδίων, οξείδωσης της επιφάνειας και μείωσης της αντοχής της ρίζας του δοντιού.η συγκέντρωση άνθρακα στην επιφάνεια των εργαλείων βαρέων εργασιών στις Ηνωμένες Πολιτείες έχει ελεγχθεί σε περίπου 0.65%.
4Τέταρτον, να ελέγχεται η ποσότητα της διατηρούμενης αυστενίτης για να αποφεύγεται η μετατροπή της δομής των γρανάζων κατά τη διάρκεια της άλεσης και η δημιουργία μεγάλων δομικών πιέσεων.Ελέγξτε αυστηρά την παραμονή του αυστενίτη στο 25%, και για τα βαρέα εργαλεία πρέπει να ελέγχεται εντός του 20%.αυξάνοντας έτσι την αντοχή του υλικού στο σπάσιμο και μειώνοντας την εύθραυστη του. Ελέγχουν το επίπεδο του μαρτενσιτού για την παραγωγή κρυπτοκρυσταλλικού και λεπτού μαρτενσιτού με σχήμα βελόνας, αποφεύγουν την παραγωγή χοντρού μαρτενσιτού με σχήμα βελόνας,μειώνοντας έτσι τις πηγές ρωγμών και αυξάνοντας την αντοχή του υλικού στο κάταγμαΤο επίπεδο 3 του μαρτενσιτού είναι το καλύτερο.
5- πέμπτον, να επιλέξετε ένα πιο κοφτερό γουρούνι PA36-46J και να αντικαταστήσετε τον αρχικό γουρούνι με σκληρότητα από βαθμό K έως βαθμό J· να μειώσετε την ποσότητα κοπής,αύξηση του αριθμού των κοπής (τρίχωσης), και να αυξήσει την ταχύτητα του γρανάζοντα; διατηρήσει την οξύτητα του διαμαντιού της γρανάζας ντράσερ, επειδή η οξεία κατάσταση εργασίας του είναι η προϋπόθεση και η εγγύηση για την επισκευή του γρανάζα.
6Έκτον, αυξήστε το ρυθμό ροής του ψυκτικού υγρού και την ένταση του πλύματος των αερίων, καθαρίστε τακτικά την δεξαμενή ψύξης, ελέγξτε το φίλτρο και αντικαταστήστε το νέο λάδι για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η επίδραση ψύξης.
Ο βασικός λόγος για την παραγωγή ρωγμών της άλεσης είναι ότι η θερμότητα που παράγεται από την μεταλλική επιφάνεια κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης δεν μπορεί να απομακρυνθεί εγκαίρως από το μέσο ψύξης,και το υλικό της επιφάνειας θερμαίνεται εκ νέου ή σχηματίζει νέο μαρτενσίτηΗ κακή οργανωτική κατάσταση και η διαδικασία άλεσης είναι οι κύριες αιτίες των ρωγμών άλεσης.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Ms. Julia Wang
Τηλ.:: 0086-19707319542