Στρίψιμο 120 γωνιακών εργαλείων σκληροποιημένου κράματος χάλυβα για πλανητικό μειωτή

Στρίψιμο 120 γωνιακών εργαλείων σκληρυμένου κράματος χάλυβα για πλανητικό μειωτήρα

Εμφάνιση και δομή
Μέγεθος:Το συνολικό μέγεθος του εργαλείου είναι κανονικό, σύμφωνα με τις προδιαγραφές για τα τυποποιημένα μεγέθη που αντιστοιχούν στην προδιαγραφή "120".που είναι εύκολο να εγκατασταθεί και να διορθωθεί μέσω του άξονα, και προσαρμόζεται στη διάταξη της εσωτερικής δομής του πλανητικού αναπροσαρμοστή για να εξασφαλίζεται η ακριβής συναρμολόγηση με άλλα εξαρτήματα.
Σχήμα εργαλείου:Παρουσιάζει το σχήμα ενός ελικοειδούς κιβωτίου με σκληρή επιφάνεια δοντιών. Η επιφάνεια των δοντιών είναι ομαλή και γυαλιστερή, επεξεργάζεται με μια διαδικασία χάλυβα-τρίχωσης. Τα δόντια κατανέμονται σε σπειροειδή οπτική μορφή,και αυτή η ελικοειδής σχεδίαση δοντιών μπορεί να αυξήσει την σύμπτωση των σάκων των εργαλείων, γεγονός που καθιστά την μετάδοση πιο σταθερή και την ικανότητα υποστήριξης ισχυρότερη από αυτή των ίσων δοντιών,και μειώνει αποτελεσματικά την πρόσκρουση και τον θόρυβο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μετάδοσηςΤαυτόχρονα, τα χαρακτηριστικά της σκληρής επιφάνειας των δοντιών καθιστούν το εργαλείο υψηλής σκληρότητας, ακαμψίας, αντοχής και αντοχής στην φθορά.και μπορεί να προσαρμοστεί στο μακροπρόθεσμο και υψηλής έντασης περιβάλλον εργασίας του πλανητικού μειωτή.
Στρογγυλή δομή:Συνεργάζονται με ειδικά εξαρτήματα του πλανητικού μειωτή, τα οποία μπορούν να πραγματοποιήσουν τη μετάδοση ισχύος του άξονα εισόδου και του άξονα εξόδου σε γωνία 120°,ανταποκρίνεται στις ανάγκες ειδικής διάταξης χώρου και αλλαγής κατεύθυνσης μετάδοσης, και αφήστε την ισχύ να κατανεμηθεί και να μεταδοθεί λογικά στο σύνθετο πλανητικό σύστημα μειωτή.
 

Παραμέτρους απόδοσης
Ποσοστό μείωσης:Στους πλανητικούς μειωτικούς μηχανισμούς, τέτοιες γρανάζες μπορούν να συνδυαστούν με άλλα εξαρτήματα για να επιτευχθεί ένα ευρύ φάσμα αναλογιών μείωσης.
Ακριβότητα:Από την άποψη της ακριβούς επεξεργασίας σχήματος δοντιών των γρανάζων, το επίπεδο ακρίβειας είναι υψηλό, το οποίο εξασφαλίζει την ακρίβεια και τη σταθερότητα της μετάδοσης, μειώνει τα σφάλματα μετάδοσης,και διασφαλίζει ότι ο πλανητικός μειωτής παράγει σταθερή και αξιόπιστη ισχύ.
 

Υλικά & Κατασκευή
Υλικό:Το υλικό του κιβωτίου είναι υψηλής ποιότητας κραματοποιημένο χάλυβα, το οποίο, μετά από καρβουρίωση, θέρμανση και άλλες θερμικές επεξεργασίες, βελτιώνει σημαντικά την σκληρότητα της επιφάνειας του χάλυβα, ενισχύει την αντοχή στην φθορά,και η εσωτερική αντοχή διατηρείται ακόμα, έτσι ώστε το εργαλείο να μην είναι εύκολο να φθαρεί και να σπάσει όταν υποβάλλεται σε μεγάλα φορτία και συχνές κινήσεις πλέγματος.
Επεξεργασία:Με τη χρήση εξοπλισμού και τεχνολογίας επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας, η διαδικασία οδοντοστοιχίας επεξεργάζεται αρχικά το σχήμα του δοντιού,και στη συνέχεια γυαλίζει λεπτά την επιφάνεια του δοντιού μέσω της διαδικασίας τριβής των εργαλείων για να εξασφαλίσει ότι το σχήμα του δοντιού είναι ακριβές και η επιφάνεια του δοντιού είναι ομαλή, ώστε να πληρούνται οι αυστηρές απαιτήσεις του πλανητικού μειωτή για την απόδοση της μετάδοσης ταχυτήτων.

Η DINGSCO προμηθεύει λύσεις για τα εργαλεία ακριβείας ΕπικεφαλήςΠρωτοποριακή δύναμη στην μεταφορά εξοπλισμού

Βασικά πλεονεκτήματα: Τελευταία τεχνολογία × Ψηφιοποιημένες διαδικασίες × Υπηρεσίες πλήρους κύκλου

Ως κορυφαίος κατασκευαστής εργαλείων ακριβείας, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyΜε την τάξη ακρίβειας DIN 6 (λάθος προφίλ δοντιού ≤ ± 5μm), 95%+ απόδοση μετάδοσης και εξαιρετικά υψηλές αναλογίες μείωσης, παρέχουμε αξιόπιστες λύσεις μετάδοσης για ρομποτική, κινητήρες,οχήματα νέας ενέργειας, και περισσότερα.

Γιατί να επιλέξετε την DINGSCO;
✅Υψηλή ακρίβεια:Η επίτευξη ακρίβειας βαθμού DIN 6, η οποία οδηγεί τη βιομηχανία στον έλεγχο των σφαλμάτων του προφίλ των δοντιών.

✅Υψηλή αποδοτικότητα:Με αναλογία μείωσης ενός σταδίου έως 300:1, και απόδοση μετάδοσης άνω του 95%.

✅Δυνατότητα:40% χαμηλότερο κόστος κύκλου ζωής, ποσοστό αποτυχίας < 0,5%.
✅Γρήγορη απάντηση:Η ψηφιακή διαδικασία μπορεί να μειώσει τον κύκλο παράδοσης σε 20 εργάσιμες ημέρες.

Επικοινωνήστε μαζί μας σύντομα για προτάσεις βελτιστοποίησης κιβωτίων και προσομοιώσεις 3D!