Στρίψιμο 120 γωνιακών εργαλείων σκληροποιημένου κράματος χάλυβα για πλανητικό μειωτή

Τρίψιμο 120 Angle Gear Hardened Alloy Steel for Planetary Reducer

Εμφάνιση & Δομή
Διαστάσεις:Το συνολικό μέγεθος του γραναζιού είναι κανονικό, σύμφωνα με τις τυπικές απαιτήσεις μεγέθους που αντιστοιχούν στην προδιαγραφή "120". Υπάρχει μια στρογγυλή τρύπα στη μέση, η οποία είναι εύκολη στην εγκατάσταση και τη στερέωση μέσω του άξονα και προσαρμόζεται στην εσωτερική διάταξη της δομής του πλανητικού ανατροπέα για να εξασφαλίσει ακριβή συναρμολόγηση με άλλα εξαρτήματα.
Σχήμα γραναζιού:Παρουσιάστε το σχήμα ενός ελικοειδούς γραναζιού με σκληρή επιφάνεια δοντιού. Η επιφάνεια του δοντιού είναι λεία και γυαλιστερή, επεξεργασμένη με διαδικασία ενανθράκωσης-τριβής. Τα δόντια κατανέμονται σε ένα σπειροειδές λοξό σχήμα και αυτό το ελικοειδές σχέδιο δοντιών μπορεί να αυξήσει τη σύμπτωση του δικτυωτού γραναζιού, γεγονός που καθιστά τη μετάδοση πιο σταθερή και τη φέρουσα ικανότητα ισχυρότερη από αυτή των ευθύγραμμων δοντιών και μειώνει αποτελεσματικά την κρούση και τον θόρυβο κατά τη διαδικασία μετάδοσης. Ταυτόχρονα, τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας του σκληρού δοντιού κάνουν το γρανάζι να έχει υψηλή σκληρότητα, ακαμψία, σκληρότητα και αντοχή στη φθορά και μπορεί να προσαρμοστεί στο μακροπρόθεσμο και υψηλής έντασης περιβάλλον εργασίας του πλανητικού μειωτήρα.
Γωνιακή δομή:Συνεργάζονται με συγκεκριμένα εξαρτήματα στον πλανητικό μειωτήρα, τα οποία μπορούν να πραγματοποιήσουν τη μετάδοση ισχύος του άξονα εισόδου και του άξονα εξόδου υπό γωνία 120°, ικανοποιούν τις ανάγκες ειδικής διάταξης χώρου και αλλαγής κατεύθυνσης μετάδοσης και αφήνουν την ισχύ να κατανεμηθεί και να μεταδοθεί εύλογα στο σύνθετο σύστημα πλανητικού μειωτήρα.
 

Παράμετροι απόδοσης
Αναλογία μείωσης:Στους πλανητικούς μειωτήρες, τέτοια γρανάζια μπορούν να συνδυαστούν με άλλα εξαρτήματα για να επιτευχθεί ένα ευρύ φάσμα αναλογιών μείωσης.
Ακρίβεια:Από τη σκοπιά της επεξεργασίας ακριβείας σχήματος δοντιού των γραναζιών, το επίπεδο ακρίβειάς του είναι υψηλό, γεγονός που διασφαλίζει την ακρίβεια και τη σταθερότητα της μετάδοσης, μειώνει τα σφάλματα μετάδοσης και διασφαλίζει ότι ο πλανητικός μειωτήρας αποδίδει σταθερή και αξιόπιστη ισχύ.
 

Υλικά & Κατασκευή
Υλικό:Το υλικό του γραναζιού είναι υψηλής ποιότητας κράμα χάλυβα. Μετά την ενανθράκωση, το σβήσιμο και άλλες θερμικές επεξεργασίες, η επιφανειακή σκληρότητα αυτού του χάλυβα βελτιώνεται σημαντικά, η αντίσταση στη φθορά ενισχύεται και η εσωτερική σκληρότητα διατηρείται ακόμα, έτσι ώστε το γρανάζι να μην είναι εύκολο να φορεθεί και να σπάσει όταν φέρει μεγάλα φορτία και συχνές κινήσεις πλέγματος.
Διαδικασία παραγωγής:Χρησιμοποιώντας εξοπλισμό και τεχνολογία επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας, η διαδικασία hobbing γραναζιού επεξεργάζεται πρώτα το σχήμα του δοντιού και στη συνέχεια γυαλίζει την επιφάνεια του δοντιού μέσω της διαδικασίας λείανσης γραναζιών για να διασφαλίσει ότι το σχήμα των δοντιών είναι ακριβές και η επιφάνεια του δοντιού είναι λεία, ώστε να πληρούνται οι αυστηρές απαιτήσεις του πλανητικού μειωτήρα για την απόδοση μετάδοσης γραναζιού.

DINGSCO Precision Gear Solutions —Πρωτοποριακή Δύναμη στη Μετάδοση Εξοπλισμού

Βασικά πλεονεκτήματα: Εξοπλισμός αιχμής × Ψηφιοποιημένες διαδικασίες × Υπηρεσίες πλήρους κύκλου

Ως κορυφαίος κατασκευαστής εργαλείων ακριβείας, η DINGSCO ειδικεύεται στην εξατομικευμένη παραγωγή μικροσκοπικών σπειροειδών κωνικών γραναζιών υψηλής ακρίβειας και υποειδών γραναζιών μέσω των πολλαπλών μηχανών λείανσης/φρεζαρίσματος σπειροειδών κωνικών γραναζιών πέντε συνδέσμων CNC επτά αξόνων και της τεχνολογίας σπειροειδούς κοπής λοξοτμήσεων Gleason. Με κατηγορία ακριβείας DIN 6 (σφάλμα προφίλ δοντιού ≤ ±5μm), απόδοση μετάδοσης 95%+ και εξαιρετικά υψηλές αναλογίες μείωσης, παρέχουμε αξιόπιστες λύσεις μετάδοσης για ρομποτική, κινητήρες, οχήματα νέας ενέργειας και πολλά άλλα.

Γιατί να επιλέξετε την DINGSCO;
✅Υψηλή Ακρίβεια:Επιτυγχάνοντας ακρίβεια βαθμού DIN 6, που οδηγεί τη βιομηχανία στον έλεγχο των σφαλμάτων προφίλ δοντιών.

✅Υψηλή απόδοση:Με αναλογία μείωσης ενός σταδίου έως και 300:1 και απόδοση μετάδοσης άνω του 95%.

✅Αντοχή:40% χαμηλότερο κόστος κύκλου ζωής, <0,5% ποσοστό αποτυχίας.
✅Γρήγορη απόκριση:Η ψηφιακή διαδικασία μπορεί να συντομεύσει τον κύκλο παράδοσης σε 20 εργάσιμες ημέρες.

Επικοινωνήστε μαζί μας σύντομα για προτάσεις βελτιστοποίησης ταχυτήτων και προσομοιώσεις 3D meshing!