Διαρκής μηχανή ελικοειδής ζεύγος τροχών για έλεγχο κίνησης μη παράλληλων άξονων

Διαρκής μηχανή ελικοειδής ζεύγος τροχών για έλεγχο κίνησης μη παράλληλων άξονων
 
Ι. Χαρακτηριστικά σχεδιασμού ∙ Λογική ακρίβειας ελικοειδών γρανάζων για μη παράλληλους άξονες
Αυτό είναι ένα ζευγάρι ελικοειδών γρανάζων για μη παράλληλους άξονες.
1Προφίλ δοντιών και αρχή των πλέκων
Η επιφάνεια του δοντιού διανέμεται σε μια ελικοειδή γραμμή, λαμβάνοντας μια ελικοειδή οδοντική γωνία 45°. Κατά τη διάρκεια του πλέγματος, η περιοχή επαφής των επιφανειών των δοντιών αλλάζει προοδευτικά.η επίδραση της μετάδοσης μειώνεται κατά περισσότερο από 60%, και ο θόρυβος είναι ≤75dB (υπογράφεται η απαίτηση μείωσης του θορύβου του μόνιμου εργοστασίου μηχανών).μείωση του όγκου του μηχανισμού μεταφοράς κατά 30%, και είναι κατάλληλο για τον συμπαγές εσωτερικό χώρο της μακροχρόνιας μηχανής.
2.Συμφωνία γεωμετρικών παραμέτρων
Η κατανομή του φορτίου στην επιφάνεια του δοντιού βελτιστοποιείται μέσω τροποποίησης.Εξασφαλίζει ότι η διάρκεια ζωής του γρανάζιματος φτάνει τις 8000-12000 ώρες (πολύ μεγαλύτερη από αυτή των συνηθισμένων γρανάζιμων) κατά τη διάρκεια της υψηλής συχνότητας εκκίνησης-αποστολής (κύκλος τροφοδοσίας-ύψυξης) της μόνιμης μηχανής.
 
ΙΙ. Επιλογή υλικών ∆ λειτουργική συνέργεια ∆ μετάλλων + μηχανικών πλαστικών ∆
Ο συνδυασμός υλικών του κινούμενου κινήματος (μεταλλικό) και του κινούμενου κινήματος (νάιλον) είναι ένα τυπικό “δυνατότητα - μείωση θορύβου” λειτουργικό συμπληρωματικό σχεδιασμό:
1Μεταλλικό εξοπλισμό
Επιλέγεται δομικός χάλυβας από κράμα 20CrMnTi και υποβάλλεται σε αντλία και σβήσιμο (σκληρότητα HRC58-62) για να εξασφαλιστεί ότι η επιφάνεια του δοντιού είναι ανθεκτική στην φθορά και στην πρόσκρουση,και μπορεί να αντέξει την στιγμιαία ροπή 50-200N·m κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ράψιμης της μόνιμης μηχανής (διασταλτικό φορτίο της ράψιμης της σόλας).
2.Μετασκευές από νάιλον (Μετασκευές κίνησης)
Η πυκνότητα του είναι μόνο το 1/7 της πυκνότητας του χάλυβα.μείωση της κατανάλωσης ενέργειας μεταφοράς κατά 15%Επιπλέον, το ελαστικό μοντέλο του νάιλον είναι χαμηλό, το οποίο μπορεί να απορροφήσει την επίδραση του πλέγματος και να μειώσει περαιτέρω τις δονήσεις της μακροχρόνιας μηχανής.
 
ΙΙΙ. Σενάριο προσαρμογής
Στην μόνιμη μηχανή (οργανισμός κατασκευής παπουτσιών και ραπτικής), αυτό το σύνολο τροχών αναλαμβάνει τις βασικές λειτουργίες της διανομής ισχύος + ελέγχου κίνησης:
1Αλυσίδα μετάδοσης ενέργειας
Συνδέει τον κινητήρα εφοδιασμού και τον μηχανισμό τροφοδοσίας/ύψυξης και μέσω της μείωσης της ταχύτητας και της αύξησης της ροπής,μετατρέπει την υψηλής ταχύτητας περιστροφή του κινητήρα σε σταθερή τροφοδοσία του τροφοδοτικού τροχού, εξασφαλίζοντας την ομοιόμορφη ραφή του επάνω ράμματος του παπουτσιού.
2.Ακριβής έλεγχος κίνησης
Τα χαρακτηριστικά ομαλής σάρωσης του ελικοειδούς εργαλείου, σε συνδυασμό με το σύστημα ελέγχου PLC της μόνιμης μηχανής, μπορούν να επιτύχουν ακρίβεια μήκους τροφοδοσίας ≤± 0.2 mm (ακολουθούν τις απαιτήσεις ραπτικής των διαφόρων τύπων παπουτσιών)Και ο χρόνος απόκρισης της αντίστροφης ταχύτητας είναι ≤0,1s, υποστηρίζοντας την ταχεία εκκίνηση-αποστολή κατά τη διάρκεια της υψηλής ταχύτητας ράψιμης της μακροχρόνιας μηχανής.
 
Αυτό το ζευγάρι ελικοειδών γρανάζων για μη παράλληλους άξονες, με ακριβή σχεδίαση δοντιού και λειτουργικό συνδυασμό υλικών,ανταποκρίνεται με ακρίβεια στις απαιτήσεις διαστημικής μετάδοσης και σταθερής ραπτικής της ανθεκτικής μηχανής- δεν είναι μόνο το “αρθρό μεταφοράς” για την μακροχρόνια μηχανή να επιτύχει αποτελεσματικό και ακριβές ράψιμο, but also represents the development direction of “standardization + customization” in the transmission field of light industrial equipment —— supporting the process upgrade and cost control of the shoemaking industry through the technical optimization of small components.

Η DINGSCO προμηθεύει λύσεις για τα εργαλεία ακριβείαςΠρωτοπόρος στην μεταφορά εξοπλισμού

Βασικά πλεονεκτήματα: Τελευταία τεχνολογία × Ψηφιοποιημένες διαδικασίες × Υπηρεσίες πλήρους κύκλου

 
Ως κορυφαίος κατασκευαστής εργαλείων ακριβείας, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyΜε την τάξη ακρίβειας DIN 6 (λάθος προφίλ δοντιού ≤ ± 5μm), 95%+ απόδοση μετάδοσης και εξαιρετικά υψηλές αναλογίες μείωσης, παρέχουμε αξιόπιστες λύσεις μετάδοσης για ρομποτική, κινητήρες,οχήματα νέας ενέργειας, και περισσότερα.

Γιατί να επιλέξετε την DINGSCO;
✅Υψηλή ακρίβεια:Η επίτευξη ακρίβειας βαθμού DIN 6, η οποία οδηγεί τη βιομηχανία στον έλεγχο των σφαλμάτων του προφίλ των δοντιών.

✅Υψηλή αποδοτικότητα:Με αναλογία μείωσης ενός σταδίου έως 300:1, και απόδοση μετάδοσης άνω του 95%.

✅Δυνατότητα:40% χαμηλότερο κόστος κύκλου ζωής, ποσοστό αποτυχίας < 0,5%.
✅Γρήγορη απάντηση:Η ψηφιακή διαδικασία μπορεί να μειώσει τον κύκλο παράδοσης σε 20 εργάσιμες ημέρες.

Επικοινωνήστε μαζί μας σύντομα για προτάσεις βελτιστοποίησης κιβωτίων και προσομοιώσεις 3D!