Συστατικό μεταφοράς άξονα σχοινών για ηλεκτρικές ασκήσεις 7 mm χωρίς σύρματα

Συστατικό μεταφοράς άξονα σχοινών για ηλεκτρικές ασκήσεις 7 mm χωρίς σύρματα
 
Ι. Βασικές λειτουργίες ∆άξος μεταφοράς ισχύος του ηλεκτρικού τρυπανιού
Ο άξονας σπλήνου είναι ένα βασικό στοιχείο μετάδοσης μεταξύ του κιβωτίου ταχυτήτων και του άξονα τράβηξης/εξόδου του ηλεκτρικού τρυπανιού, το οποίο εκτελεί τρεις βασικές εργασίες:
1- Μεταφορά ισχύος.
Η υψηλής ταχύτητας εκπομπή περιστροφής από τον ηλεκτρικό κινητήρα του τρυπάνιου μεταδίδεται στο τσουκάλι μέσω του πλέγματος των δοντιών σπλήνα, οδηγώντας το τρυπάνι να περιστρέφεται.σε σύγκριση με τη μετάδοση με ένα κλειδί, η αντοχή ροπής αυξάνεται κατά 3 - 5 φορές (που αντιστοιχεί στην απαίτηση ροπής 10 - 50N·m ενός ηλεκτρικού τρυπανιού 7 mm).
2Προσαρμογή ροπής
Το προφίλ δοντιού σπλιν (ή ορθογώνιο σπλιν) του άξονα σπλιν μπορεί να βελτιστοποιήσει το προφίλ δοντιού για να κάνει την κατανομή ροπής πιο ομοιόμορφη και να αποφύγει την τοπική συγκέντρωση άγχους.Κατά τη διάρκεια συχνών αλλαγών φόρτωσης του ηλεκτρικού τρυπανιού, μειώνει την φθορά των δοντιών του άξονα και παρατείνει τη διάρκεια ζωής.
3.Ευκρίνεια καθοδήγησης
Η ακρίβεια κοαξιότητας του άξονα σπλιν διασφαλίζει την συγκεντριστικότητα της μετάδοσης μεταξύ του κινητήρα και του ελατητήρα, καθιστώντας την εκροή περιστροφής του τρυπανιού ≤ 0,1 mm,βελτίωση της ακρίβειας της γεώτρησης, και αποφεύγοντας την απόκλιση και το σπάσιμο του τρυπανιού.
 
ΙΙ. Συντονισμός με τον ηλεκτρικό μηχανισμό γεώτρησης
Εάν το ηλεκτρικό τρυπάνι έχει λειτουργία πρόσκρουσης, ο άξονας σπινέλου πρέπει να συνεργάζεται με ένα μπλοκ/σύνδεσμο πρόσκρουσης για να πραγματοποιήσει την “τροχιακή κοπή “αξιακή πρόσκρουση ” σύνθετη δράση:
1.Καθαρή λειτουργία περιστροφής (π.χ. ξύλο γεωτρήσεις, πλαστικό)
Ο άξονας σπλήνου συνδέεται απευθείας με το κιβώτιο εκπομπής του κιβωτίου ταχυτήτων, μεταδίδει ομοιόμορφα την ροπή του κινητήρα και οδηγεί το τσακ για να οδηγήσει το τρυπάνι να περιστρέφεται.Η ταχύτητα περιστροφής ρυθμίζεται από το κιβώτιο ταχυτήτων για να ταιριάζει με τις απαιτήσεις γεώτρησης διαφορετικών υλικών.
2.Μέθοδος περιστροφής επιπτώσεων (π.χ. τρυπεία σκυροδέματος, τοίχος από τούβλα)
Κατά την περιστροφή, τα δόντια σπλήνου σπρώχνουν το μπλοκ κρούσης για να κινείται αξιακά και συγκρούονται με το σταθερό μπλοκ κρούσης,που παράγει αντίκτυπο υψηλής συχνότηταςΤο υλικό υψηλής αντοχής του άξονα σπλήνου μπορεί να αντέξει το φορτίο της πρόσκρουσης και να εξασφαλίσει τη σταθερή λειτουργία της λειτουργίας της πρόσκρουσης.
 
ΙΙΙ. Σχεδιασμός κλειδί ∆ ∆ μικροποίηση + υψηλή αξιοπιστία ∆ για ηλεκτρικά τρυπεία
Για να ανταποκριθεί στον συμπαγές χώρο και την υψηλή αξιοπιστία των ηλεκτρικών τρυπών ασύρματου τύπου 7 mm, ο άξονας σπλιν έχει τα ακόλουθα ειδικά σχέδια:
1Μέγεθος και ακρίβεια
▶Μικρή διάμετρος άξονα (που ταιριάζει σε ένα τρυπάνι 7 mm, η εξωτερική διάμετρος του άξονα spline ≤ 10 mm), χρησιμοποιώντας ένα μικρού διαμέτρου ορθογώνιο spline με κέντρο, με πλάτος δοντιού 2 - 4 mm,διασφάλιση της αντοχής ροπής σε μικρό μέγεθος.
▶Τα δόντια σπλιν υποβάλλονται σε επεξεργασία με στρογγυλοποίηση + άλεση, με ακρίβεια προφίλ δοντιών βαθμού 7 - 8 και τραχύτητα επιφάνειας Ra ≤ 0,8μm, μειώνοντας τον θόρυβο των πλέγματων και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της μετάδοσης.
2.Υλικό και θερμική επεξεργασία
Μετά από θέρμανση και θέρμανση, τα δόντια του σπιλίνου σκληρύνονται με επαγωγή και ο πυρήνας παραμένει ανθεκτικός.ανθεκτικό στη στρέβλωση και το σπάσιμο ενώ είναι ανθεκτικό στην φθορά.
3.Αντι-απαλότητα και συναρμολόγηση
Ο άξονας σπλήνου και το τέλος εξόδου του κιβωτίου ταχυτήτων υιοθετούν τοποθέτηση ρύθμισης + δακτυλίου συγκράτησης.αποφυγή της χαλάρωσης του άξονα σπλήνου που προκαλείται από τη δόνηση του ηλεκτρικού τρυπανιού· όταν ταιριάζουν με το μανίκι σπλιν του τσακ, χρησιμοποιούνται ελαστικά δαχτυλίδια συγκράτησης ή κλειδώματα νήματος για να εξασφαλιστεί η αξιοπιστία της μετάδοσης.
 
IV. Τρόποι βλάβης και εγγύηση διάρκειας ζωής
Οι συχνές βλάβες του άξονα σπλήνου του ηλεκτρικού τρυπανιού περιλαμβάνουν φθορά της επιφάνειας των δοντιών, κάταγμα της ρίζας των δοντιών και γλιστρίωση σπλήνου, τα οποία μπορούν να αποφευχθούν μέσω βελτιστοποίησης του σχεδιασμού:
1.Η επιφάνεια των δοντιών φθείρεται:Με την υιοθέτηση σκληρής χρωματοποίησης ή θεραπείας νιτρίωσης, η σκληρότητα της επιφάνειας του δοντιού αυξάνεται σε HRC60 - 65, και η ανθεκτική στην φθορά διάρκεια ζωής παρατείνεται κατά 2 φορές.
2Σπάσιμο ρίζας δοντιού:Βελτιστοποίηση του φιλέτου της ρίζας του δοντιού, μείωση του συντελεστή συγκέντρωσης άγχους και αποφυγή ρωγμών της ρίζας του δοντιού κάτω από φορτίο πρόσκρουσης.
3- Σπλήν Σλίπ:Ελέγχοντας την παρεμβολή της πλευράς του δοντιού και συνεργαζόμενος με την ελαστική επέκταση του μανδύα σπλιν για να αποφευχθεί ο γλιστρισμός που προκαλείται από φορτίο.
 
Αυτό το σύνολο άξονων σπιλίνου είναι η “αυξητική ραχοκοκαλιά” των ηλεκτρικών τρυπών 7 mm χωρίς καλώδια: μεταδίδει ροπή μέσω πολυδοντιών, προσαρμόζεται τόσο στην καθαρή περιστροφή όσο και στις λειτουργίες περιστροφής κατά την πρόσκρουση,και με μικροσκοπικό και υψηλής ακρίβειας σχεδιασμόΗ συντονισμένη βελτιστοποίηση του υλικού, της διαδικασίας, της ποιότητας και της ποιότητας τηςκαι η ακρίβεια δίνει τη δυνατότητα στον μικρό άξονα να μεταφέρει μεγάλη ροπή, supporting the full - scenario application of the electric drill from home DIY to light industrial operations —— A small shaft drives great energy and is the core transmission foundation for the efficient operation of the electric drill.

Η DINGSCO προμηθεύει λύσεις για τα εργαλεία ακριβείαςΕπικεφαλήςΠρωτοποριακή δύναμη στην μεταφορά εξοπλισμού
 
Βασικά πλεονεκτήματα: Τελευταία τεχνολογία × Ψηφιοποιημένες διαδικασίες × Υπηρεσίες πλήρους κύκλου

Ως κορυφαίος κατασκευαστής εργαλείων ακριβείας, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyΜε την τάξη ακρίβειας DIN 6 (λάθος προφίλ δοντιού ≤ ± 5μm), 95%+ απόδοση μετάδοσης και εξαιρετικά υψηλές αναλογίες μείωσης, παρέχουμε αξιόπιστες λύσεις μετάδοσης για ρομποτική, κινητήρες,οχήματα νέας ενέργειας, και περισσότερα.

Γιατί να επιλέξετε την DINGSCO;
✅Υψηλή ακρίβεια:Η επίτευξη ακρίβειας βαθμού DIN 6, η οποία οδηγεί τη βιομηχανία στον έλεγχο των σφαλμάτων του προφίλ των δοντιών.
✅Υψηλή αποδοτικότητα:Με αναλογία μείωσης ενός σταδίου έως 300:1, και απόδοση μετάδοσης άνω του 95%.
✅Δυνατότητα:40% χαμηλότερο κόστος κύκλου ζωής, ποσοστό αποτυχίας < 0,5%.
✅Γρήγορη απάντηση:Η ψηφιακή διαδικασία μπορεί να μειώσει τον κύκλο παράδοσης σε 20 εργάσιμες ημέρες.
 
Επικοινωνήστε μαζί μας σύντομα για προτάσεις βελτιστοποίησης κιβωτίων και προσομοιώσεις 3D!